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構(gòu)成：

遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)主要由輸送油泵、輸送工作式分倉和連接泵組成。

至分油點(diǎn)，分油點(diǎn)至各供油點(diǎn)所組成的各種分油點(diǎn)。

它的結(jié)構(gòu)是油泵噴出的潤滑油(滑脂或油在一夜之間通過工作式分流)。

用遞進(jìn)的方式向各供油部位分散供油。

考慮到設(shè)備條件，采用了手動、電動、氣壓、液壓、機(jī)械等多種驅(qū)動方式，可選用較大輸出壓力100-400kgf/ca的中壓、高壓泵作為泵的較高輸出壓力。

漸進(jìn)式工作式分分為組合式和單型分，組成1-3個層次。

操作原理：

遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)是指由漸進(jìn)式工作式分子組成的系統(tǒng)的動作方式。

有自己的特點(diǎn)遞進(jìn)型工作式分筒是分筒內(nèi)部的柱塞在泵中輸送潤滑油。

在壓力下按順序移動，將潤滑劑分配到各供油部位。以泵壓方式輸送潤滑油。

在抽油過程中，柱塞反復(fù)運(yùn)動，將潤滑油連續(xù)供給到供油處，與泵一起供油。

數(shù)量及啟動時間，供油部位供油次數(shù)及供油量不同。

根據(jù)分射器的特性，當(dāng)管路系統(tǒng)中某個地方出現(xiàn)堵塞或分射器柱塞卡死時·

停止操作，能快速判斷問題的發(fā)生，有助于保護(hù)設(shè)備。

供油量的控制主要是通過排出油量的分配和內(nèi)部活塞運(yùn)動的次數(shù)來完成的。

在系統(tǒng)設(shè)計時，確認(rèn)各供油點(diǎn)所需油量后，選擇適當(dāng)?shù)呐淞?，以合計?shù)。

通過計算每一次供油所需的潤滑油量，選擇出油量合適的油泵。

遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)工作流程。

抽潤滑油時，油從進(jìn)油口流進(jìn)油分。

困翔流入閥室：R的潤滑油推柱塞頭左端，柱塞2和3固定不動。

活塞，右移，1L潤滑劑沿出油道從出油#1處噴出。

推柱塞1的潤滑劑壓力會在推柱塞被擠到左邊停止時轉(zhuǎn)移到那里。

在柱塞2>閥室2L中，閥室2R側(cè)并推動潤滑劑從出油#2噴出。

當(dāng)目函到柱塞2停止在左端時，此時將柱塞2的潤滑劑壓力轉(zhuǎn)移到閥室。

全部柱塞在左邊。隨后，從柱塞1開始，閥室再一次由左向右擠壓，

2-3R的潤滑劑經(jīng)出油#4,#5,#6噴出。繼續(xù)向潤滑油供應(yīng)分配。

在使用過程中，重復(fù)上述過程。